Готовая презентация, где 'Создание прототипа тормозного барабана методом SLM-печати' - отличный выбор для специалистов и инженеров, которые ценят стиль и функциональность, подходит для презентации по производству. Категория: Профессиональные и отраслевые, подкатегория: Презентация по производству. Работает онлайн, возможна загрузка в форматах PowerPoint, Keynote, PDF. В шаблоне есть видео и 3D-модели и продуманный текст, оформление - современное и технологичное. Быстро скачивайте, генерируйте новые слайды с помощью нейросети или редактируйте на любом устройстве. Slidy AI - это интеграция нейросети для автоматизации дизайна, позволяет делиться результатом через облако и прямая ссылка и вдохновлять аудиторию, будь то школьники, студенты, преподаватели, специалисты или топ-менеджеры. Бесплатно и на русском языке!

Исследуем создание прототипа тормозного барабана методом SLM-печати. Этот метод позволяет создавать сложные детали с высокой точностью и минимальными отходами.

SLM-печать использует лазер для плавления металлических порошков, создавая сложные и прочные изделия с высокой точностью.
Технология SLM позволяет существенно экономить материалы и время, обеспечивая гибкость и индивидуализацию производства.

Прототипирование ускоряет создание и тестирование тормозных систем.
Позволяет снизить затраты на производство и тестирование новых моделей.
Улучшает надежность и безопасность транспортных средств.
Способствует внедрению новых технологий в автоиндустрии.

Используйте CAD-систему для создания базовой 3D-модели.
Проверьте модель на ошибки и оптимизируйте для печати.
Настройте параметры печати и создайте поддерживающие структуры.

Обеспечивает высокую прочность и износостойкость для деталей.
Идеален для легких конструкций и эффективного теплоотвода.
Предлагает отличную стойкость к коррозии и высоким температурам.

Подбор мощности влияет на качество и скорость печати.
Скорость сканирования влияет на детализацию модели.
Поддержание нужной температуры важно для стабильности процесса.

Создание 3D-модели и выбор порошка для печати.
Лазерное спекание слоев порошка для формирования изделия.
Проверка точности и качества готового изделия.

Первый этап постобработки включает удаление поддержек с модели.
Завершающий этап улучшает качество поверхности модели.
Эффективное планирование ускоряет постобработку и улучшает результат.

Прототип проверяется на устойчивость к физическим нагрузкам.
Оценивается срок службы и стойкость к износу материала.
Определяем улучшения для повышения прочности и долговечности.

SLM позволяет создавать сложные детали с высокой точностью.
Традиционные методы часто быстрее при массовом производстве.
SLM требует меньше материала, но может быть дороже.

SLM позволяет создавать более лёгкие и прочные детали
Технология помогает снизить затраты на материалы и производство
SLM способствует созданию деталей по индивидуальным заказам





;