Готовая презентация, где 'разработка технологический процесс изготовления детали "герметичный корпус с фланцем G102MF"' - отличный выбор для инженеров и производственников, которые ценят стиль и функциональность, подходит для бизнес-презентации. Категория: Профессиональные и отраслевые, подкатегория: Презентация по производству. Работает онлайн, возможна загрузка в форматах PowerPoint, Keynote, PDF. В шаблоне есть инфографика и 3D-модели и продуманный текст, оформление - современное и функциональное. Быстро скачивайте, генерируйте новые слайды с помощью нейросети или редактируйте на любом устройстве. Slidy AI - это интеграция искусственного интеллекта для персонализации контента, позволяет делиться результатом через облачный доступ и прямой экспорт и вдохновлять аудиторию, будь то школьники, студенты, преподаватели, специалисты или топ-менеджеры. Бесплатно и на русском языке!

Изучение технологического процесса создания герметичного корпуса с фланцем G102MF. Обзор ключевых этапов и методов производства.

Эта презентация посвящена разработке технологического процесса изготовления герметичного корпуса с фланцем G102MF.
Мы рассмотрим чертежи детали, варианты получения заготовки и маршрут технологической обработки.

Чертеж отображает все ключевые размеры и допуски детали.
Определены требования к материалам и точности изготовления.
Включены особенности конструкции для обеспечения герметичности.

Обеспечивает точность и сложную геометрию, но требует затрат.
Высокая прочность, но ограничена в сложной геометрии.
Подходит для малых серий, но требует дополнительных операций.

Выбор между серийным и массовым производством.
Литье или механическая обработка в зависимости от требований.
Анализ затрат и времени производства.

Выбор и закупка необходимого материала для заготовок.
Проверка соответствия материала техническим требованиям.
Обеспечение идентификации каждой заготовки для дальнейшего процесса.

Точная установка заготовки на станок с ЧПУ.
Удаление излишков материала с помощью точения.
Создание сложных поверхностей и деталей фланца.

Обеспечение надежной фиксации и выравнивания детали.
Доводка поверхности и точных размеров детали.
Фрезерование для достижения требуемой геометрии.

Обеспечение стабильности заготовки на станке.
Доведение поверхности до высокого качества.
Проверка соответствия размеров чертежам.

Удаление заусенцев и полировка поверхности.
Тестирование изделия на соответствие герметичности.
Проверка всех размеров и характеристик изделия.

Создание 3D модели и чертежей детали для производства.
Проверка прочности конструкции под нагрузками.
Улучшение конструкции для снижения веса и затрат.

Технологический процесс полностью разработан и протестирован.
Оптимизация процессов снизила затраты и время изготовления.
Планируется расширение использования корпуса в новых проектах.





;